沧州瑞创机械制造有限公司

煤气交换炫塞技术：本实用新型涉及一种用于控制进入废气交换器的焦炉设备，具体地说是一种焦炉煤气交换旋塞。煤气交换炫塞背景技术：在生产中，为了控制煤与气的混合比，在焦炉的混合通道上需安装交换旋塞。现有技术中的交换旋塞的动密封端直接将支承轴安装在端盖中孔中，支承轴在工作过程中与端盖直接产生摩擦，这样一方面使得旋塞密封面及支承轴的寿命大为缩短，同时也对旋塞密封性能产生较大影响。
重钢焦化设备配件管理状况与预防措施
一、重钢焦化设备配件管理状况
从设备和设备管理概念入手，分析了设备在企业中的重要地位，探索了企业设备管理遇到的思想认识、经济管理、组织结构和维修技术等问题；从企业设备管理出发，分析了现代企业设备管理新的发展方向，分别论述了从预知维修到状态维修、以利用率为中心的维修、计划质量维修和适应性维修的基本原理与特点，进而引申出了点检定修的较新设备管理方法。
文中以“设备管理系统”和“设备点检定修管理理论”为依托，就焦化设备配件设备点检定修体系的建立和实施进行研究。
论文成果主要体现在以下几方面：
①认真分析了重钢焦化设备配件管理状况和设备维修模式存在的问题
通过重钢焦化设备配件管理状况和模式分析，指出设备管理受管理体制影响，设备管理和生产管理脱节，不能激励维修人员学技术的积极性，投入的设备管理和维修人员多，检修操作配合不及时，造成设备检修效率低，用工成本高；设备日常检查管理无固定的标准，判定设备随意性大，设备维修主要采用周期管理和事后维修管理体制，计划缺乏科学依据，存在过维修和欠维修，设备费用高，设备效益不能实现效益较大化；
②分析了重钢焦化厂点检定修实施及关键问题。
从原有的设备管理体制过渡到点检定修管理体系，是企业的一种组织变革。
点检定修体系实施是否成功，主要依耐于重视、点检员的素质、全员参与设备管理的程度及诊断技术的发展；指出焦化厂点检定修的的策略是全员参与、状态检测和定期检修；通过理论分析，确定了重钢焦化厂点检定修实施的步骤；
分析了点检定修、业务流程合理化、业务流程再造和异化四种组织变革模式；针对目前情况，分析了设备管理人员的配备和职责。
③对焦化厂实施点检定修制进行了方案设计
对焦化厂点检定修实施进行了总体方案设计，主要包括：1>管理机构的设置。
厂专门设立点检站，推行和管理点检工作的开展；2)点检的分级管理。实现设备管理的全员化，将操作、维修、专职点检人员分为操作点检、维修点检和专职点检，各级点检在设备管理中承担相应的责任；3)检修模式调整。将检修人员划归到生产车间，部分检修项目委托给有资质的施工队伍完成；4)设备动态管理和静态管理分离。厂管理部门分为机动科和点检站，分别负责设备的静态管理和动态管理。
提出了建立点检定修工作管理网、制定点检定修工作标准及工作程序、制定相关的设备管理制度及检修计划实施准备等焦化厂焦化设备配件点检定修实施方法。按实施办法，提出了优化点检系统、开展量化点检、点检的“闭环管理”、推行全员管理、强化检修的计划性、完善定修周期表、建立健全管理制度和考核制度、建立点检信息管理系统等的实施规划。
通过企业经济效益的效果评价，可以看出焦化厂点检定修的实施，实现了生产与设备管理的有机结合与科学管理，提高了生产作业率和检修效率、实现了标准化作业和信息资源共享及检修的定修模型制，降低了企业成本，提高了企业经济效益。
二、焦化焦炉设备配件预防措施
1严格监控原料的含盐量
为了降低焦化原料中杂质的含量，装置根据生产需要积极协调有关部门对常减压电脱盐装置进行技术攻关，增强原油的“一脱三注”处理效果，保证了减压渣油中硫及盐的含量在工艺指标控制范围内。
2设备选材
加工含硫原油的焦化焦炉设备配件选材应按严重硫腐蚀来考虑，特殊情况下还需考虑原料的酸值。
对延迟焦化装置而言，正确选材是较基本的防腐措施。将不耐硫腐蚀的碳钢材质换为不锈钢或高合金钢，以提高材料的耐腐蚀性。但是选材与其他防腐手段综合考虑，才能使设备选材做到经济合理。
3监控监测腐蚀
在加工含硫含酸原油时，延迟焦化设备配件遇到的腐蚀问题非常复杂，在采取了必要的防腐蚀措施以后，还采取一定手段对设备的腐蚀情况进行在线监测、检验、分析，以掌握设备的腐蚀程度和发展趋势，从而制定出相应防范措施或采取必要的防护手段，达到控制、避免事故发生的目的。检修期间共在装置内新增了12处在线防腐监测点，以便在线监控装置的腐蚀状况。
4使用
使用也是减缓和控制腐蚀的途径。优点是加入量较小，投资少，可对整个系统实施保护。焦化系统中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氢。国内已有焦化装置使用，并取得了较好效果。
5其他防腐措施
调整工艺，优化操作，严格工艺操作，禁止设备超温超压，尽量减少波动。
由于在弯头、大小头、三通、设备进出口接管等处易产生湍流、涡流，腐蚀速率高，所以设备结构及管线布置要合理，应避免热应力、液体停滞或局部过热，减少涡流和盲区，减少流向剧变和形成低压区，防止产生冲蚀。
延迟焦化装置在加工高硫原油时应采取选材、工艺等多种手段联合进行防腐控制，尤其重要的是要加强防腐蚀管理和各项防腐蚀规章制度的贯彻，这样才能保证各项防腐蚀措施落实到位。
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