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焦化刀边腹板护炉铁件安装：1、为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是：利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量，加快施工进度，可采用n形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时，炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后，拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防比变形。
焦化设备配件的调整方法和工艺现状简析一、焦化配件的调整方法
对装配精度高的焦化配件或部件，不能按完全互换法进行装配时，可以用调整法对超差部分进行补偿来达到装配精度要求。在大批量生产的情况下，可以采用换不同尺寸大小的某个组成环，或调整某个组成环的位置来达到封闭环的精度要求（所选取的组成环称为调整环）。调整方法可分为4种：1）固定调整法。选定一个或几个零件为调整环（如垫圈、垫片及轴套等），根据封闭环的精度要求来确定它们的尺寸，以保证封闭环的精度。例如，装煤车行走机构中电机、制动器、减速机的同心度，就是通过增减垫片来保证。2）可动调整法。选定一个或几个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，改变它们的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，来达到装配精度。此种方法调整时不必拆卸零件比固定调整法方便，因此广泛应用于成批及大量生产中。例如，一般车方向机的间隙是用调整螺母调整合适后，再用螺母锁紧。3）误差抵消调整法。利用某些组成环的大小和方向，使其互相抵消，以便既扩大了组成环的公差同时又保证了封闭环的精度。
焦化设备配件工作运转了一段时间后，有部分零部件会磨损报废，有一部分的零件会形状变形或者会腐蚀，强度不足以满足我们所需的，必要时需要换部件，要保持设备使用过的性能正常。而且长期工作的大型设备，需要按照该行业的规范去检查和定期保养，检查出不及格的零件要及时换，换后测试调整须到位，保证设备能够长期正常运行。设备运行的过程中部分小零件和填料处容易老化，防护层也有可能会脱落，从而不能满足企业的行业要求，生产出来的东西不达标，所以日常的维护和检修还是须要做的。焦化配件时刻保持清洁、准确、没漏现象，日常维护或检修的时候，需要做好记录，以免出现什么问题，找不到记录，操作章程的行业规范也要同步做好，保证anquan生产。
二、延迟焦炉配件工艺的现状简析
随着原油开发技术的不断优化升级，在原油开采方面的成本得到了降低，因此目前大多数原油加工企业选择通过加工重质原油的方式生产石油产品，但同时过去对重质原油较为依赖的行业逐渐采用煤等燃料进行替代生产，这就造成重质原油市场逐渐出现供需不均的现象，因此通过延迟焦化技术将重质原油轻质化以迎合需求量逐渐增大的清洁汽柴油市场正受到各企业的普遍重视。(1)焦化工艺的分类焦化技术在发展过程中出现了多种形式，焦炉配件其中釜式焦化和平炉焦化因其工作时具有间歇工作、占地面积大和用料较多的缺点，造成生产效率不高的问题，因此这两种方法逐渐被淘汰。接触焦化对使用设备的要求较高，因此该方法需要高的前期投入和维护费用，由于这些问题的存在使得近年来接触焦化的发展明显不足。流化焦化技术在二十世纪五十年代得到了一定的发展，但由于其副产的流化焦使用范围不广，因此该技术没有得到快速发展。在流化焦化的基础上发展起来的灵活焦化将焦化生成的焦炭与水蒸气进行反映生成了低热值的副产品水煤气，但这种方法只适用于高硫、高氮及高金属量的重质原油，同时流化焦化的费用远高于延迟焦化，因此推广进程发展缓慢。相对上述原油轻质化的方法，延迟焦化技术具有工艺简单、操作方便、装置灵活及生产效率高等特点，因此延迟焦化近年来得到了快速的发展。
(2)我国延迟焦化技术现状由于延迟焦化技术具有其他重质原油轻质化技术无法比拟的优点，因此我国延迟焦化技术发展程度较快。在二十世纪六十年代国内一套延迟焦化设备配件，在此后的发展过程中我国在延迟技术的装置和操作方面得到了长足发展，目前我国进行延迟焦化的能力已居国际前列。在延迟焦化的发展过程中，我国石油和我国石化作出了巨大的努力，在二十世纪九十年代我国石化投产使用的大规格延迟焦炉配件标志着我国焦化技术取得了长足发展，目前我国延迟焦化技术的生产能力已经占到原油加工总量的18%以上。延迟焦化技术已经成为国内进行重质原油轻质化的较重要手段，在延长焦炉配件的优化方面我国也逐渐掌握了具有自主知识产权的先进技术。
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